Создание бумаги типы, применение и руководство по выбору
1. Введение в диспергаторы с изготовлением бумаги
1.1 Что такое диспергаторы изготовления бумаги?
Распоряжение бумаги - это химические добавки, предназначенные для повышения эффективности и качества процесса производства бумаги. Они работают, предотвращая агломерацию частиц, усиливая распределение волокон и способствуя однородности пульпы. Диспперты помогают разбить комки или агрегаты волокон, наполнителей и других материалов, которые могут формироваться во время производства бумаги, что позволяет им более равномерно распределять по всей мясе. Это приводит к лучшему формированию листа, улучшению дренажа и общей бумаге более высокого качества.
1.1.1 Определение и цель
Диспперты в основном используются для контроля поведения твердых частиц в жидкой суспензии, особенно в целлюлозной и бумажной промышленности. Их главная цель - предотвратить объединение частиц (агломерирование), что может привести к несоответствиям в текстуре, силе и внешнем виде бумаги. Диспертируя эти частицы более равномерно, диспергаторы помогают поддерживать гладкий, равномерный поток суспензии на протяжении всего процесса изготовления бумаги.
1.1.2 Роль в производстве целлюлозы и бумаги
В производстве целлюлозы и бумаги процесс начинается с создания суспензии, изготовленной из древесных волокон (или других материалов на основе целлюлозы), воды и различных добавок. По мере того, как суспендия перемещается через разные стадии машины для бумаги, важно, чтобы компоненты были равномерно распределены. Диспперты играют жизненно важную роль в достижении этого, гарантируя, что волокна и наполнители остаются разделенными и равномерно распределенными. Эта однородность приводит к лучшему качеству бумаги и более эффективной обработке. Кроме того, они помогают предотвратить нежелательные проблемы, такие как засорение волокна, что может привести к простоям и затратам на техническое обслуживание.
1.2 Почему диспергаторы важны для изготовления бумаги?
Диспперты предлагают несколько преимуществ в процессе производства бумаги. От предотвращения комков материала, которые могут нарушить производственный процесс для улучшения внешнего вида и производительности конечного продукта, их использование является неотъемлемой частью эффективного производства высококачественной бумаги.
1.2.1 Предотвращение агломерации частиц
Одной из наиболее важных ролей диспергаторов является предотвращение агломерации (комки) волокна, наполнителей и других материалов. Если бы эти частицы были объединены вместе, они могли бы вызвать неравномерность в пульпе, что приводит к дефектам, таким как толстые или тонкие пятна в бумаге. Агломерация может также снизить эффективность определенных этапов производства бумаги, таких как промывание пульпы и отбеливание. Поддерживая частицы равномерно распределенные, диспергаторы гарантируют, что эти процессы работают гладко и что произведенная бумага является последовательной и качественной.
1.2.2 Улучшение распределения волокон
Распределение равномерного волокна является ключом к достижению сильной, гибкой бумаги с хорошим формированием и внешним видом. Диспперты помогают поддерживать равномерное распространение волокон по всему суспензии, что позволяет создавать единый лист во время влажного конца бумажной машины. Это улучшает механические свойства бумаги, такие как прочность, и гарантирует, что она гладкая и свободная от дефектов.
1.2.3 Улучшение прочности и формирования бумаги
Диспперты могут напрямую влиять на механические свойства конечного бумажного продукта. Обеспечивая последовательное распределение волокон и наполнителей, диспергаторы способствуют более сильной связи между волокнами, что улучшает прочность на растяжение, сопротивление разрывов и общую долговечность бумаги. Кроме того, хорошо диспергированные волокна помогают создать более однородное формирование, которое имеет решающее значение для производства высококачественной статьи, которая соответствует отраслевым стандартам.
1.2.4 Снижение образования и масштабирования отложений
На бумажных фабриках месторождения и масштаб могут образовываться на оборудовании, что приводит к простоям для очистки и технического обслуживания. Диспперты помогают предотвратить эти отложения, не давая взвешенным частицам расставаться из суспензии и прилипнуть к поверхностям оборудования. Это помогает поддерживать плавную работу бумажной машины и уменьшает необходимость частой очистки.
1.2.5 Увеличение общего качества бумаги
В конечном счете, использование диспергаторов улучшает общее качество бумаги. Благодаря лучшему распределению волокна, повышенной прочности и меньшим дефектам, полученный бумажный продукт более последовательный, долговечный и эстетически приятный. В свою очередь, это помогает производителям бумаги удовлетворить требования клиентов для высокопроизводительных бумажных продуктов.
2. Типы изготовления бумаги диспергаторов
Диспсеры могут быть классифицированы на основе их химического состава или их конкретного применения в процессе создания бумаги. Понимание различных типов диспергаторов и их функций имеет важное значение для выбора правильного процесса производства бумаги.
2.1 на основе химического состава
Химический состав диспергаторов играет важную роль в их эффективности. Различные типы диспергаторов взаимодействуют с пульпой и бумажной системой различными способами. Ниже приведены основные типы, основанные на химической композиции:
2.1.1 Анионные диспергаторы
Анионные диспергаторы отрицательно заряжаются и хорошо работают в системах, где частицы в подвеске также заряжаются. Эти диспергаторы предотвращают агрегацию частиц, создавая отталкивающие силы между одинаково заряженными частицами, сохраняя их отдельно и равномерно распределена.
Механизм действия: анионные диспергаторы работают, передавая отрицательный заряд частицам в пульпе. Этот заряд отталкивает другие частицы, предотвращая скопление и помогая поддерживать равномерную подвеску.
Типичные применения: анионные диспергаторы обычно используются в процессах создания бумаги, которые включают в себя целлюлозные волокна, глину и другие отрицательно заряженные наполнители. Они особенно эффективны в контроле штрафах и улучшении дисперсии волокна в целлюлозе.
2.1.2 Катионные диспергаторы
Катионные диспергаторы несут положительный заряд, что делает их эффективными для применений, где частицы в суспензии негативно заряжены или где им необходимо взаимодействовать с другими материалами (такими как определенные типы наполнителей или пигменты).
Механизм действия: катионные диспергаторы нейтрализуют отрицательные заряды частиц, что приводит к снижению агрегации частиц. Этот механизм особенно полезен для приложений, где требуется положительное взаимодействие с волокнами или определенными наполнителями.
Типичные приложения: катионные диспергаторы часто используются в системах, где необходимо рассеять негативно заряженные компоненты, такие как лигнин, или для улучшения дисперсии некоторых типов пигментов, покрытий и наполнителей.
2.1.3 неиононические диспергаторы
Неионовые диспергаторы не имеют платы, что делает их весьма универсальными в различных процессах создания бумаги. Они особенно полезны в системах, где заряд частиц не является существенным фактором.
Механизм действия. Неионо-диспергаторы работают через стерические препятствия, где молекулы диспергатора физически мешают частицам объединяться, создавая защитный барьер вокруг них.
Типичные приложения: неиононические диспергаторы широко используются в приложениях, где взаимодействие, основанные на заряде, менее важны. Они часто используются для рассеивания натуральных волокон, минеральных наполнителей и пигментов в бумажной промышленности.
2.1.4 амфотерные диспергаторы
Амфотерные диспергаторы могут нести как положительные, так и отрицательные заряды в зависимости от рН системы. Это двойное поведение делает их адаптируемыми к широкому спектру условий и применения.
Механизм действия: амфотерные диспергаторы меняют свои характеристики заряда в зависимости от рН суспензии. При разных уровнях рН они могут либо нейтрализовать заряды, либо обеспечить отталкивающие силы для предотвращения агрегации.
Типичные применения: эти диспергаторы особенно полезны в системах, где рН может колебаться или когда существует необходимость в рассеивании различных частиц с различными характеристиками заряда. Они часто используются при обработке целлюлозы и бумаги как для разъединения, так и для рассеивания высоты.
2.2 на основе приложения
В дополнение к их химическому составу, диспергаторы могут быть классифицированы на основе их конкретных применений в процессе создания бумаги. Различные диспергаторы предназначены для решения конкретных проблем или проблем на различных этапах производства.
2.2.1 Диспперты шага
Pitch - это липкий материал, который может образовывать отложения на поверхностях бумажных машин, что приводит к эксплуатационной неэффективности и проблемам качества. Диспперты тона помогают управлять осаждением высоты тона, предотвращая агрегацию и соблюдение оборудования.
Контроль осаждения высоты тона: диспергаторы шага работают, оставляя рассеиваемые частицы шага и предотвращая их агломерацию, что может привести к масштабированию и формированию отложений на поверхностях бумажных машин.
Подходящие приложения: диспергаторы высоты тона обычно используются в целлюлозной и бумажной промышленности, особенно в процессах, где используются деревянные волокна (например, из сосны и ели). Они необходимы для поддержания плавной работы и предотвращения простоя, вызванного проблемами, связанными с высотой точкой.
2.2.2 Ингибиторы шкалы
Масштабные ингибиторы представляют собой диспергаторы, специально предназначенные для предотвращения образования минеральных шкал на оборудовании и механизме в процессе изготовления бумаги. Эти ингибиторы важны для предотвращения накопления минералов, которые могут вызвать эксплуатационные проблемы и повлиять на качество конечного продукта.
Предотвращение формирования шкалы: масштабные ингибиторы работают, диспергируя минеральные частицы в суспензии, мешая им образуют твердые отложения на поверхностях машин. Это помогает поддерживать эффективные операции и снижает необходимость технического обслуживания.
Подходящие применения: масштабные ингибиторы особенно полезны на водоемкоемких бумажных мельницах, где использование жесткой воды может привести к образованию кальция, магния и других минеральных отложений.
2.2.3.
Панель бумажных машин используется для переноса влаги из пульпы и помощи в формировании листа. Со временем палаты могут накапливать месторождения волокон, наполнителей и других материалов, которые могут негативно повлиять на качество бумаги. Фетущие диспергаторы уборки помогают удалить эти месторождения.
Флеты для очистки бумаги: эти диспергаторы расщепляются и рассеивают загрязняющие вещества, которые накапливаются на FELTS, что позволяет облегчить очистку и обеспечивая, чтобы FELTS оставались эффективными для производства бумаги.
Подходящие применения. Фетущие диспергаторы чистящей чистки используются на бумажных мельницах, чтобы сохранить чистые и в хорошем состоянии палаты, что имеет решающее значение для поддержания общей эффективности бумажной машины.
2.2.4 Открытие диспергаторов
Диспсеры, выписывающие разрабатывание для утилизации бумаги для удаления чернил и других загрязняющих веществ из волокон. Они помогают разрушить частицы чернил, облегчая их отделение от мякоти во время процесса разъединения.
Помощь в удалении чернил во время утилизации: разъединение диспергаторов работает, эмульгируя частицы чернил, что помогает разбить их на более мелкие, более управляемые части. Это обеспечивает более эффективное удаление во время процесса утилизации.
Подходящие приложения: эти диспергаторы чаще всего используются при переработке бумажных продуктов, в частности, газетной бумаги, журналов и других печатных материалов, для производства чистой мякоть для повторного использования в производстве бумаги.
3. Применение рассеянных бумаг диспергаторов
Работающие бумаги, изготовленные диспергаторами, играют решающую роль на различных этапах процесса производства бумаги. Их основная функция - повысить эффективность операций и повысить качество конечного бумажного продукта. Ниже мы исследуем, как диспергаторы используются в разных областях производства бумаги.
3.1 Производство пульпы
Производство пульпы является первым шагом в процессе изготовления бумаги, где дерево или другие целлюлозные волокна превращаются в суспензию. Диспперты имеют важное значение для оптимизации нескольких аспектов этой стадии, таких как повышение эффективности промывки, повышение процесса отбеливания и контроль образования месторождений.
3.1.1 Повышение эффективности промывки пульпы
Во время промывки мякоть диспергаторы помогают отделить штрафы, волокна и другие подвесные частицы от мякоти. Этот процесс необходим для удаления нежелательных веществ, таких как лигнин и гемицеллюлоза, которые могут мешать последующим стадиям производства. Диспперты повышают эффективность промывки, не давая штрафам с совокупностью вместе и гарантируя, что они равномерно распределены по всей воде, что помогает в их удалении.
3.1.2 повышение производительности отбеливания
При отбеливании цель состоит в том, чтобы отбелить и очистить мякоть путем удаления остаточного лигнина и других примесей. Диспперты помогают, улучшив проникновение отбеливающих агентов в целлюлозу и гарантируя, что химические вещества распределены равномерно. Они также помогают предотвратить агрегацию частиц, которые могут снизить эффективность процесса отбеливания.
3.1.3. Контрольное образование депозита
Присутствие мелких частиц, наполнителей или других загрязняющих вещей в пульпе может привести к образованию отложений во время производства пульпы. Диспперты помогают предотвратить наращивание этих материалов, гарантируя, что мякоть остается чистой и свободной. Это также снижает риск масштабирования и формирования депозитов на обработке оборудования, помогая поддерживать эффективность эксплуатации.
3.2 Влажный конец бумажной машины
Влажный конец бумажной машины - это место, где пульпа образуется в лист. На этом этапе включается несколько критических процессов, таких как распределение волокон, дренаж, удержание и формирование листа. Диспсеры используются для оптимизации этих процессов, что приводит к более качественному бумажному продукту.
3.2.1 Улучшение формирования листа
Хорошее образование листа имеет решающее значение для производства бумаги, которая соответствует толщине, текстуре и прочности. Диспперты помогают улучшить распределение волокна, предотвращая комки и гарантируя, что волокна равномерно распространяются по секции проволоки бумажной машины. Это приводит к более однородному листу и меньшему количеству дефектов, таких как толстые или тонкие пятна.
3.2.2 Улучшение удержания и дренажа
Диспперты помогают улучшить удержание, гарантируя, что волокна, наполнители и другие компоненты в суспензии оставались равномерно распределенными, что снижает тенденцию к оседанию. Это способствует лучшему дренажу, что имеет решающее значение для контроля содержания влаги в бумаге и повышения эффективности операций влажного костюма.
3.2.3 Снижение двухсторонности
Двухчастость относится к разнице в качестве между двумя сторонами бумаги, что может быть результатом неравномерного распределения волокон. Диспперты помогают минимизировать эту проблему, продвигая более равномерное распределение волокон, гарантируя, что обе стороны бумаги имеют одинаковое качество.
3.3 Приложения для покрытия
Покрытие - это процесс, в котором слой материала (обычно глина, латекс или другие пигменты) применяется на поверхность бумаги, чтобы улучшить ее внешний вид, гладкость и печати. Диспсеры используются в приложениях для покрытия для улучшения единообразия и предотвращения дефектов, обеспечивая высококачественную бумагу с покрытием.
3.3.1 Улучшение единообразия покрытия
Диспперты помогают гарантировать, что материалы для покрытия равномерно распределены и равномерно на поверхность бумаги. Это приводит к более гладкой поверхности и более последовательному конечному продукту. Единые покрытия важны для достижения высококачественной печати и профессионального появления в таких продуктах, как журналы, брошюры и упаковку.
3.3.2 Предотвращение дефектов покрытия
Без надлежащей дисперсии покрытия могут образовывать неровные слои, что приводит к дефектам, таким как полосы, пятна или неоднородную текстуру поверхности. Диспперты помогают избежать этих дефектов, предотвращая агломерацию пигментов покрытия, обеспечивая плавный, без дефектов слой покрытия.
3.3.3 Улучшение разработки цвета
Диспперты также играют роль в улучшении развития цвета в последнем появлении газеты. Предотвращая комки пигментов, диспергаторы позволяют лучше взаимодействовать с пигментом с бумагой, что приводит к ярким и последовательным цветам. Это особенно важно для цветных и печатных бумаг, где визуальная привлекательность имеет решающее значение.
4. Факторы, которые следует учитывать при выборе бумаги, изготовленного диспергатором
Выбор подходящего диспергатора бумаги включает тщательное рассмотрение различных факторов, чтобы обеспечить эффективное выполнение его в конкретных условиях бумажной фабрики. Идеальный диспергатор должен повысить эффективность процесса, а также повысить качество конечного бумажного продукта. Ниже приведены ключевые факторы, которые следует иметь в виду при выборе диспергатора.
4.1 Совместимость с пульпой и добавками
Перед выбором диспергатора важно оценить его совместимость с помощью пульпы и любых других химических веществ или добавок, используемых в процессе. Несовместимость может привести к снижению производительности, нежелательным химическим реакциям или даже отказа в системе.
4.1.1 обеспечивая никаких неблагоприятных взаимодействий
Диспершник не должен отреагировать негативно с помощью пульпы, волокна или других добавок в системе. Важно проверить на наличие потенциальных неблагоприятных взаимодействий, которые могут повлиять на химический баланс суспензии, разрушить качество бумаги или вызвать такие проблемы, как пена или седиментация. Тесты совместимости должны проводиться до масштабирования использования диспергатора в производственном процессе.
4.1.2 Тестирование совместимости
Многие мельницы проводят мелкомасштабные лабораторные испытания, чтобы определить совместимость диспергатора с их конкретной пульпой и добавками. Это тестирование помогает гарантировать, что диспергатор не приведет к каким -либо вредным эффектам, таким как снижение удержания волокон, избыток пени или проблем с дисперсией чернил или наполнителя. Кроме того, тестирование совместимости может помочь определить оптимальную дозировку и метод применения для диспергатора.
4.2 Эффективность на разных уровнях pH
Уровень pH целлюлозы и суспензии может варьироваться на разных стадиях производства бумаги. Диспперты должны быть эффективными в различных условиях pH, чтобы сохранить их производительность и обеспечить постоянное качество бумаги.
4.2.1 Понимание чувствительности pH
Диспсеры могут быть более или менее эффективными в зависимости от рН системы. Например, некоторые диспергаторы лучше всего работают в кислых средах, в то время как другие работают лучше в нейтральных или щелочных условиях. Понимание чувствительности к pH диспергатора имеет важное значение для обеспечения эффективности в условиях эксплуатации бумажной машины.
4.2.2 Выбор соответствующих диспергаторов для условий pH
При выборе диспергатора важно соответствовать оптимальному диапазону pH диспергатора с уровнями рН, встречающимися в производственном процессе. Например, если для достижения наилучших результатов следует использовать диспергатор, предназначенный для кислых условий, предназначенный для кислых условий.
4.3 Экологические соображения
В современной бумажной отрасли экологическая устойчивость является серьезной проблемой. При выборе диспергатора мельницы должны учитывать воздействие используемых химических веществ, включая биоразлагаемость, токсичность и соответствие нормативным требованиям.
4.3.1 Биоразлагаемость
В идеале диспергаторы должны быть биоразлагаемыми, чтобы минимизировать их воздействие на окружающую среду. Небиоразлагаемые химические вещества могут накапливаться в сточных водах и оказывать долгосрочное неблагоприятное воздействие на водные экосистемы. Выбор диспергаторов с низким воздействием на окружающую среду имеет важное значение для мельниц, направленных на поддержание устойчивости и соблюдение экологических норм.
4.3.2 Токсичность
Токсичность диспергатора является еще одним критическим фактором, поскольку некоторые химические вещества могут представлять риски для работников и окружающей среды. Диспперты с низкой токсичностью должны быть приоритетными, чтобы обеспечить безопасность сотрудников и соответствовать правилам здоровья и безопасности. Должны быть следовали надлежащие процедуры утилизации и утилизации, чтобы избежать загрязнения и вреда.
4.3.3 Соответствие нормативным требованиям
Бумажные фабрики подлежат различным экологическим правилам, касающимся использования химических веществ. Важно обеспечить, чтобы выбранный диспергатор соответствовал всем местным, национальным и международным экологическим стандартам. Это включает в себя руководящие принципы по использованию химического вещества, утилизации отходов и сброса в водопроводные системы. Использование соответствующих диспергаров помогает избежать юридических проблем и гарантировать, что мельница придерживается ответственной экологической практики.
4.4 Эффективность
Хотя производительность имеет решающее значение, стоимость диспергатора также играет важную роль в процессе принятия решений. Экономический диспергатор помогает мельнице сбалансировать необходимость качества с общим производственным бюджетом.
4.4.1 Балансировать производительность и стоимость
При выборе диспергатора цель состоит в том, чтобы найти баланс между производительностью и стоимостью. Наиболее дорогие диспергаторы не всегда могут предлагать наилучшее значение, если они существенно не повышают эффективность процесса или качество бумаги. И наоборот, чрезмерно дешевые диспергаторы, которые находятся в состоянии, могут привести к дополнительным затратам, таким как увеличение технического обслуживания или бумаги более низкого качества, что делает их в конечном итоге менее экономически эффективными.
4.4.2 Оценка долгосрочных выгод
Также важно оценить долгосрочные преимущества использования конкретного диспергатора. Хотя некоторые диспергаторы могут иметь более высокую начальную стоимость, они могут со временем предлагать экономию благодаря повышению эффективности, сокращению времени простоя и более качественной бумаге. Такие факторы, как частота замены, требования к техническому обслуживанию и влияние на общую эффективность производства, следует учитывать при оценке экономической эффективности.
5. Лучшие методы использования диспергаторов изготовления бумаги
Правильное использование диспергаторов является ключом к максимизации их эффективности и обеспечению плавных операций в процессе создания бумаги. Принятие передовых практик не только оптимизирует производительность диспергатора, но и сводит к минимуму потенциальные проблемы, такие как чрезмерная дисперсия, недостатка или несовместимость. Ниже приведены некоторые передовые практики для использования диспергаров с изготовлением бумаг.
5.1 Контроль дозировки
Правильная дозировка диспергаторов имеет решающее значение для достижения желаемых эффектов без траты ресурсов и не вызывая проблем в процессе производства бумаги. Как недостатка, так и чрезмерная дисперсия могут привести к неэффективности.
5.1.1 Важность правильной дозировки
Правильная дозировка гарантирует, что диспергатор работает с пиковой эффективностью, обеспечивая необходимую дисперсию частиц без избыточного химического использования. Слишком небольшой диспергатор может не эффективно предотвратить агломерацию частиц, в то время как слишком много диспергатора может привести к ненужным затратам и может даже вызвать пену или чрезмерную дисперсию, что может мешать другим процессам.
5.1.2 Методы оптимизации дозировки
Чтобы определить оптимальную дозировку, мельницы должны провести испытания для оценки минимального эффективного количества диспергатора, необходимого для достижения желаемых результатов. Факторы мониторинга, такие как концентрация штрафов, распределение волокон и согласованность образования бумаги, могут помочь в тонкой настройке дозы. Кроме того, автоматизированные системы или регулярная выборка могут использоваться для корректировки уровней диспергаторов по мере необходимости, обеспечивая, чтобы процесс оставался эффективным с течением времени.
5.2 Мониторинг и корректировка
Регулярный мониторинг процесса производства пульпы и бумаги имеет важное значение для обеспечения того, чтобы диспергаторы работали, как и ожидалось, и чтобы любые необходимые корректировки вносятся в режиме реального времени.
5.2.1. Регулярный мониторинг системных условий
Мониторинг ключевых параметров, таких как распределение волокна, удержание, дренаж и формирование бумаги, позволяет операторам обнаружить, когда что -то не так. Регулярные проверки по таким проблемам, как комки, неравномерная дисперсия или изменения качества бумаги, могут сигнализировать о том, что дозировка или тип диспергатора могут быть скорректированы.
5.2.2. Регулировка дозировки диспергатора на основе потребностей системы
Требования к диспергаторам могут колебаться в зависимости от консистенции пульпы, типа волокна или изменений в условиях бумажной машины. Регулярно корректируя дозировку диспергатора, операторы могут поддерживать качество и эффективность процесса создания бумаги. Петли обратной связи, которые корректируют диспергатор на основе данных в реальном времени, таких как скорость дренажа и удержание, могут улучшить общую стабильность процесса и согласованность бумаги.
5.3 Хранение и обработка
Правильное хранение и обработка диспергаторов имеют решающее значение для поддержания их производительности и обеспечения безопасности работников.
5.3.1 Правильные условия хранения
Диспперты должны храниться в прохладных, сухих условиях, вдали от экстремальных температур или влаги, которые могут повлиять на их химическую стабильность. Правильное хранилище гарантирует, что диспергатор сохраняет свою эффективность и не разлагается перед использованием. Кроме того, контейнеры для хранения должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить загрязнение и испарение летучих компонентов.
5.3.2 Процедуры безопасной обработки
Поскольку многие диспергаторы являются химическими веществами, которые могут быть опасными, если они не обработаны, важно придерживаться руководящих принципов безопасности при обработке этих веществ. Работникам должно быть предоставлено надлежащее защитное оборудование, включая перчатки, очки и респираторы, если это необходимо. Кроме того, листы данных о безопасности (SDS) должны быть доступны для всех операторов, подробно описывая любые потенциальные опасности, меры первой помощи и процедуры разлива откликов.
5.4 Устранение неполадок общих проблем
Даже при лучших практиках могут возникнуть проблемы в процессе создания бумаги. Выявление и решение таких проблем, как переизбытка, недостаточно дисперсия или несовместимость, быстро может предотвратить задержки и поддерживать качество бумаги.
5.4.1 Перепрофилирование
Чрезмерное рассеяние происходит, когда в систему добавляется слишком много диспсера. Это может привести к различным проблемам, таким как чрезмерное образование пены, чрезмерное разбавление суспензии или негативное влияние на связывание волокна.
Выявление чрезмерной дисперсной: симптомы чрезмерной дисперсии включают чрезмерную пену в системе, слабое связывание волокна или плохое сохранение наполнителя и волокна. Чрезмерное рассеянное суспензию может также испытывать плохой дренаж.
Корректирующие действия: чтобы решить перераспределение, уменьшить дозировку диспергатора или переключиться на другой диспергатор, который более подходит для конкретных условий. Регулярный мониторинг поможет обеспечить, чтобы уровни диспергаторов оставались в пределах оптимального диапазона.
5.4.2 Недоставление
Недодиссия происходит, когда используется недостаточно диспергаторного средства, что приводит к агломерации или скоплению частиц, что может привести к неравномерному образованию бумаги или непоследовательному качеству.
Определение недостатков: признаки недостатки включают в себя появление толстых пятен в бумаге, плохое образование и проблемы с дренажом. Клиппирование или накопление волокон также можно наблюдать на поверхностях или войлоке машины.
Корректирующие действия: Чтобы исправить недостатки, постепенно увеличивайте дозировку диспергатора и следите за влиянием на систему. Если не хватает дисперсии, может потребоваться другой тип диспергатора, в зависимости от состава и характеристик пульпы.
5.4.3 Проблемы несовместимости
Несовместимость происходит, когда диспергатор отрицательно реагирует с другими химическими веществами, волокнами или добавками в системе, что приводит к плохой дисперсии, неэффективности или повреждению бумажного оборудования.
Идентификация несовместимости: несовместимость часто сигнализируется формированием пены, плохой дисперсией, обесцвечиванием мякоти или падением качества бумаги. Процесс может также испытывать засорение или масштабирование поверхностей оборудования.
Решения для несовместимости: Для решения проблем несовместимости мельницы должны проверить альтернативные диспергаторы или корректировать химический баланс системы. Тесты на совместимость всегда должны проводиться перед введением нового диспергатора в систему, чтобы гарантировать, что он не будет реагировать негативно с другими компонентами.
6. Устранение неполадок общих проблем
Даже при тщательном выборе и надлежащем применении проблемы могут возникнуть при использовании диспергаторов для изготовления бумаги. Устранение неполадок в этих проблемах быстро имеет важное значение для минимизации сбоев в производственном процессе и поддержания качества конечного бумажного продукта. Ниже приведены некоторые общие проблемы и решения, которые помогут их эффективно разрешить.
6.1. Чрезмерное рассеяние
Чрезмерное расселение происходит, когда используется чрезмерное количество диспергатора, что может вызвать ряд операционных и качественных проблем. Определение чрезмерного расселения и быстрого решения его является ключом к поддержанию эффективности и качества продукции.
6.1.1 Идентификация чрезмерной дисперсий
Признаки чрезмерной дипертивы включают:
Чрезмерная пена: формирование пены на бумажной машине или в пульпе является явным признаком того, что присутствует слишком много диспергатора.
Слабое оптоволоконное соединение: чрезмерная дисперсия может мешать связыванию между волокнами, что приводит к более слабой бумаге.
Плохое удержание: когда уровни диспергаторов слишком высоки, волокна и наполнители могут быть чрезмерно рассеяны, что приводит к плохому удержанию в бумажном листе.
Медленный дренаж: чрезмерная дисперсия может привести к тому, что пульпа станет чрезмерно разбавленной, замедляя процесс дренажа.
6.1.2 Корректирующие действия
Чтобы исправить переосмысление:
Уменьшите дозировку: срезайте дозировку диспергатора постепенно до тех пор, пока не будут решены проблемы с пеной и удержанием. Тщательный мониторинг характеристик пульпы поможет определить идеальную дозировку.
Диспперт переключения: в некоторых случаях может потребоваться более подходящий диспергатор для конкретных условий пульпы. Например, диспергатор с более низкой поверхностной активностью может быть более подходящим.
Регулируйте условия процесса: просмотрите параметры машины, такие как дренаж и время удержания, чтобы определить, могут ли другие корректировки процесса помочь смягчить чрезмерную дисперсию.
6.2 Недоставление
Недостатке возникает, когда используется недостаточно диспергатор, что приводит к комки или агломерации частиц. Это может привести к плохому образованию бумаги и несоответствиям в качестве бумаги.
6.2.1 Идентификация недостаточных дисперсов
Признаки недостаточной дивизии включают:
Неровное образование бумаги: комки волокон или наполнителей могут вызвать толстые пятна в бумаге, что приводит к неровной поверхности.
Засорение или наращивание: штрафы или другие частицы могут накапливаться на поверхностях бумажных машин или FELT, что приводит к блокировке и неэффективности работы.
Плохой дренаж: когда частицы объединяются вместе, они не текут как свободно, вызывая медленный дренаж и потенциальные задержки производства.
Несовместимое качество бумаги: недостаточная дисперсия может привести к изменчивости толщины, текстуры и прочности бумаги.
6.2.2 корректирующие действия
Чтобы исправить недостатки:
Увеличьте дозировку: постепенно увеличивайте дозировку диспергатора и контролируйте изменения в дисперсии волокна и качество бумаги.
Переключитесь на более сильный диспергатор: если текущий диспергатор не обеспечивает достаточной дисперсии, может потребоваться более эффективный диспергатор, особенно в системах с трудностями для определения частиц.
Улучшение дисперсионного оборудования: убедитесь, что дисперсионное оборудование функционирует должным образом и что диспергатор тщательно смешивается с пульпой.
6.3 Проблемы несовместимости
Несовместимость диспергатора с другими химическими веществами, волокнами или добавками может привести к ряду проблем, которые влияют на качество и эффективность процесса создания бумаги. Выявление и устранение несовместимости быстро имеет решающее значение для поддержания плавных операций.
6.3.1 Идентификация несовместимости
Признаки несовместимости включают:
Образование пены: несовместимые химические вещества часто вызывают чрезмерную пену, которая может мешать образованию бумаги и вызывать задержки производства.
Изменения цвета или осадки: диспергаторы, которые несовместимы с другими химическими веществами, могут вызвать изменения цвета или осаждение частиц в суспензии, что приводит к неравномерной или обесцвеченной бумажной поверхности.
Засорение оборудования: несовместимость может привести к накоплению нежелательных отложений, что приводит к засолу труб, фильтров или другого оборудования.
Снижение удержания: несовместимые диспергаторы могут снизить удержание волокон, наполнителей и пигментов, что приведет к плохому качеству бумаги и снижению урожая.
6.3.2 Решения для несовместимости
Чтобы решить проблемы несовместимости:
Проведение тестирования совместимости: перед введением нового диспергатора или химического вещества в систему проведите тестирование совместимости, чтобы гарантировать, что никаких побочных реакций не произойдет. Это особенно важно при смешивании химических веществ с разных поставщиков или переключением на новый тип диспергатора.
Диспперты переключателей: если проблемы несовместимости сохраняются, рассмотрите возможность переключения на диспергатор, предназначенный для работы с конкретными химическими веществами или приложениями, используемыми.
Регулируйте химические дозировки: уменьшение или корректировка дозировки определенных химических веществ, включая диспергаторы, иногда может решать проблемы несовместимости.
6.4 Проблемы с оборудованием, связанные с диспергаторами
Использование диспергаторов иногда может привести к проблемам, связанным с оборудованием, таким как масштабирование, засорение или коррозия. Эти проблемы могут мешать процессу изготовления бумаги и повлиять на качество продукта.
6.4.1 Определение проблем с оборудованием
Проблемы с общим оборудованием, связанные с использованием диспергаторов, включают:
Масштабирование и формирование месторождений: со временем диспергаторы могут способствовать накоплению масштаба или других отложений на поверхностях машин, особенно в областях с жесткой водой или где используются богатые минералами вещества.
Засорение фильтров или труб: неадекватная дисперсия волокон или наполнителей может привести к созданию материала в системе фильтрации, что приведет к засолу и снижению эффективности системы.
Коррозия оборудования. Некоторые диспергаторы, особенно те, которые являются кислыми или щелочными, могут вызвать коррозию металлических компонентов, если они не управляются должным образом.
6.4.2 корректирующие действия
Для решения связанных с оборудованием вопросов:
Регулярная очистка и техническое обслуживание: убедитесь, что все оборудование регулярно очищается, чтобы предотвратить накопление масштаба, засоров или отложений. Используйте соответствующие чистящие средства для удаления любых остатков, оставленных диспергаторами.
Используйте ингибиторы шкалы: в системах, подверженных масштабированию, использование ингибиторов масштаба наряду с диспергаторами может помочь предотвратить образование минеральных отложений на поверхностях машины.
Осмотрите оборудование на наличие коррозии: регулярно осматривайте оборудование на наличие признаков коррозии и быстро заменяйте поврежденные детали, чтобы избежать дальнейшего повреждения системы.
6.5 Экологические или нормативные проблемы
Неправильное использование диспергаторов также может привести к экологическим или нормативным вопросам, таким как несоблюдение стандартов окружающей среды или увеличение химических отходов.
6.5.1 Выявление экологических проблем
Признаки экологических или нормативных проблем включают:
Чрезмерные химические отходы: неправильная дозировка или неверный отбор диспергаторов может привести к более высоким уровням химических отходов, что может быть трудным или дорогим для обработки.
Несоблюдение экологических норм: неспособность соответствовать экологическим стандартам может привести к штрафам, штрафам или повреждению репутации компании.
6.5.2 Решения для экологических проблем
Для решения экологических или нормативных проблем:
Придерживаться нормативных руководств: убедитесь, что выбор и использование диспергаторов следуют всем соответствующим экологическим правилам, таким как те, которые связаны с химическим использованием, очисткой сточных вод и выбросами.
Используйте экологически чистые диспергаторы: выберите диспергаторы с низким воздействием на окружающую среду, такие как биоразлагаемые варианты или варианты низкой токсичности, чтобы минимизировать экологический след процесса создания бумаги.
Оптимизировать использование химического вещества: регулярно оценивайте химическое использование, чтобы гарантировать, что диспергаторы используются эффективно и в правильных количествах, чтобы избежать избыточных отходов и уменьшить воздействие на окружающую среду. $
